石化设备故障通知快 40%？智能外呼让大连西太平洋石化生产 “不断档”

对石化企业来说，设备故障就是 “生产警报”—— 重油加氢装置停 1 小时，可能损失几十万；常减压设备出问题，整条生产线都得停。大连西太平洋石化作为我国首家大型中外合资石化企业，以前处理故障时总被 “通知慢” 拖后腿：人工打电话找维修工程师，要么占线接不通，要么信息传错，等维修队到现场，生产早中断了。但用上中关村科金的智能外呼机器人后，情况变了：设备故障通知效率提升 40%，还能靠 “语音 + 短信” 双重提醒，让维修力量快速集结。今天就来看看，这套系统是怎么给石化生产装上 “故障响应加速器” 的。

一、石化生产的 “通知难题”，大连西太平洋也曾头疼

作为要 “稳生产、保供应” 的能源企业，大连西太平洋面临的痛点很典型：

故障通知像 “传接力棒”，慢一步就误事

以前设备出故障，得靠专人手动打电话：先打给维修班长，班长再逐个通知工程师，中间只要有一个人没接电话，就得等。有次重油加氢装置泄漏，光通知维修队就花了 20 分钟，等处理完，生产已经停了半小时，损失不小。

人工通知 “耗人力还易错”

厂里光核心生产装置就有重油加氢、常减压、催化等好几种，每种设备对应不同的维修团队。得专门安排人盯着设备预警，一有情况就拨号，一天下来光打电话就耗掉半个人力。更麻烦的是，人工传达时容易漏信息，比如 “故障位置在 3 号塔” 说成 “2 号塔”，维修队跑错地方，又耽误时间。

非工作时间 “找不到人”，风险翻倍

凌晨、深夜是设备故障高发期，可人工不可能 24 小时盯着。有次周末凌晨常减压设备出问题，打电话给维修工程师，对方没听见，等天亮联系上，生产已经停了 4 小时，损失惨重。

二、智能外呼怎么拆招？这两招太 “懂石化”

中关村科金给大连西太平洋搭的这套系统，核心是用 “机器人自动通知 + 短信补位”，把故障响应从 “人工接力” 变成 “智能秒传”：

第一招：故障一报警，机器人立刻 “喊人”

设备预警系统一旦监测到故障，智能外呼机器人会在 1 分钟内自动行动：

精准找人：根据故障类型（比如 “重油加氢泄漏”），自动匹配对应的维修团队，直接拨打班长和核心工程师的电话，不用人工筛选；

清晰传信：接通后会说 “运行一部重油加氢装置 3 号塔出现泄漏，需立即到场维修，集合地点在装置区东门”，信息准确不遗漏；

自动重呼：没人接电话？机器人会隔 2 分钟再打，还会切换备用联系人，直到联系上为止。

维修班长说：“以前通知 5 个人要 10 分钟，现在机器人 1 分钟全搞定，我们能早到现场 10 多分钟，处理起来更从容。”

第二招：“语音 + 短信” 双重保障，信息不跑偏

光打电话还不够，机器人还会同步触发 “智能云短信”：

电话挂掉后，相关人员手机会立刻收到短信，里面写清 “故障设备：重油加氢 3 号塔；故障类型：密封泄漏；需携带工具：扳手、密封胶、检测仪”，方便维修队提前准备；

要是工程师在嘈杂的车间没听清电话，看短信就能明确需求，不用再回拨确认；

甚至会附上故障设备的位置地图，新人工程师也能快速找到地方，不用再问来问去。

有工程师反馈：“现在接到通知，电话听个大概，短信看细节，带齐工具直接去现场，比以前省了不少事。”

三、效果有多实在？生产稳了，成本降了

这套系统上线后，大连西太平洋的变化肉眼可见：

故障响应快了 40%

以前从故障报警到维修队到场，平均要 30 分钟，现在只要 18 分钟，生产中断时间大幅缩短，仅重油加氢装置一年就能减少数百万损失。

人力成本省了大半

不用再安排专人 24 小时盯通知，省下的人力能转去做设备巡检、预防性维护，反而让故障发生率降了 15%。

非工作时间 “不慌了”

凌晨、周末的故障，机器人照样能快速通知，维修队到场时间比以前快了 1 倍，再也没出现过 “天亮才处理” 的情况。

说到底，石化生产的核心是 “连续、安全”，而故障通知是保障这两点的 “第一道防线”。中关村科金的智能外呼系统，恰恰用技术解决了 “通知慢、传错信、找不到人” 的问题 —— 让机器干重复的通知活，让人专注于维修和维护，既提效又降险。

对大连西太平洋这样的能源企业来说，这不仅是效率的提升，更是守护生产安全、护航能源供应的关键。这也给重工业领域提了个醒：智能化不一定是 “高大上” 的设备改造，有时候一套精准解决 “小痛点” 的系统，就能给生产带来大保障。